為什麼不鏽鋼焊縫只做手工拋光和酸洗，表面依然容易腐蝕生鏽？

因為手工拋光無法消除深層的變質層與加工應力，且只對焊縫酸洗會造成表面鈍化膜不均勻。 在腐蝕性物質環境下，未受保護的刮痕、焊接飛濺雜質處極易發生電化學腐蝕。

最佳解決方案： 建議採用整體電解拋光（EP）處理。電解拋光能使物件表面均勻溶解，不僅能消除加工應力、使表面粗糙度達到奈米級，更能形成高密度的均勻鈍化保護膜，徹底杜絕化學腐蝕。

不銹鋼產品加工過程中存在7大問題

焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，採用手工機械拋光處理方法來彌補，產生的痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。

刮痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種刮痕去掉，並且也不能去除由於刮傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面、飛濺等雜質，導致在腐蝕物質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

拋光鈍化不均勻：手工拋光後進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。並且工時，材料費用也較高。

酸洗能力有限：酸洗鈍化藥劑並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。

人為因素造成的刮傷比較嚴重：在運輸和結構加工過程中，碰撞、拖拉、撞擊等人為因素造成的刮傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理後產生銹蝕的主要原因。

設備因素：在型材、板材捲曲、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理後產生銹蝕的主要原因。

其他因素：不銹鋼原材料在採購、儲存過程中，由於運輸過程產生的磕碰和刮傷也比較嚴重，也是產生銹蝕的原因之一。

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